Strukturen hos tre kombinerade knivar som används i skäreggen, ojämn uppdelning av tandstigningen. Speciella hårdmetallblad är konstanta “EST “De tre kombinerade knivarna med unik teknologi är sammansatta av flera yttre eggar, mittkanter och invändiga kanter.Varje blad tar bara cirka 1/3 av arbetsbelastningen i kapningsprocessen.Dessutom finns skärverktyg på insidan av varje blad.Därför kan spånavlägsnandet vara mycket smidigt.Dessutom, eftersom varje blad bär en del av skärarbetet, är det inte lätt för hålborren att kollapsa.Den ihåliga borren kan utföra skärning med hög precision och hög hastighet på tjocka stålplåtar. Korsöverlappande hål kan också borras genom hålet.Strukturen av tre kombinerade blad, den ojämna uppdelningen av tandstigningen och de speciella hårdmetallbladen som används i eggen är kristalliseringen av unika teknologier, som gör det svårt för hålborrstolpen att producera bladbrott.Den ihåliga borren, tillsammans med maskinen speciellt utrustad med kärnborrkronan, har egenskaperna hög effektivitet och låg kostnad.Den ihåliga borrkronans kant är gjord av hårdmetall, har tre lager av ändtandsgeometri och är lätt att skära. Stålplåtsborren har lång livslängd och ett dubbelskuret platt handtagsgränssnitt, som är lämpligt för importerade magnetiska borriggar som FEIN från Tyskland.Hårdmetallborrar är även lämpliga för olika vertikala borrmaskiner, radiella borrmaskiner, fräsmaskiner, svarvar m.m.
Klassificering av ihåliga borrar: legerat och verktygsstål efter material.Ihåliga borrar används främst för hårda material, medan verktygsstål vanligtvis används för mjuka material.Verktygsstål för dessa två typer av borrar är relativt billigt.
Ihåliga borrkronor kan vara gjorda av hårdmetall, snabbstål, etc., pulvermetallurgi, volframstålborrar.I allmänhet är hårdmetall den mest använda på marknaden, och höghastighetstålborrar används ofta.Fördelarna med ihåliga hårdmetallborrar är slitstarka och hållbara, och de är inte lätta att kollapsa när man borrar hårdare material, medan höghastighetsstålborrar är mycket vassa, borrar snabbare, men mer spröda, och de är lätta att bryta sönder. vid borrning av hårdare material.
Detta är vår produktlänk.
http://www.giant-tools.com/cutting-tools/
Typer av ihåliga bitar och försiktighetsåtgärder för användning
Jag är säker på att du vet väldigt lite om den ihåliga borrkronan.Men som namnet antyder kommer du att veta att det är en sorts borrkrona, och den är också ihålig.Då måste du undra hur den ihåliga borrkronan kan borra saker.Det beror på att den ihåliga borrkronan är en effektiv ringformad skärborr med flera blad.Eftersom den är ringformig måste kraften hos den ihåliga borrkronan vara stor.Även om ihålig borr inte är lika vanligt som andra verktyg i livet, är det ett mycket viktigt verktyg i livet.Dagens lilla upplaga introducerar typerna av ihåliga bitar och några viktiga försiktighetsåtgärder för användning.
Typerna av borrkronor inkluderar i allmänhet höghastighetstålbits, hårdmetallbits, volframstålbits.Höghastighetsstålborr är ett verktyg för att borra runda hål av arbetsstycken genom sin roterande skärning i förhållande till en fast axel.Den är uppkallad efter spiralformen på dess spånhållningsspår, som liknar friterad degvridning.Spiralspår har 2 spår, 3 spår eller fler, men 2 spår är vanligast.Höghastighetsstålborrar kan spännas fast på manuella och elektriska handhållna borrverktyg eller borrmaskiner, fräsmaskiner, svarvar och till och med bearbetningscentra.Höghastighetstål stekt deg spiralborr är gjord av höghastighetsstål (HSS).
Hårdmetallborrar är lämpliga för användning på avancerade bearbetningscentra.Denna typ av borr är gjord av finkornigt hårdmetallmaterial.För att förlänga livslängden är den också belagd med TiALN.Den specialdesignade geometriska kanten gör att borren har en självcentrerande funktion och har god spånkontroll och spånavlägsnande prestanda vid borrning av de flesta material i arbetsstycket.Den självcentrerande funktionen och strikt kontrollerade tillverkningsnoggrannheten hos borren kan säkerställa
borrkvalitet av hålet, och ingen efterföljande efterbehandling krävs efter borrning.
Volframstålborr är ett verktyg för att borra runda hål av arbetsstycken genom roterande skärning av dess relativa fasta axel.Den är uppkallad efter spiralformen på dess spånhållningsspår, som liknar friterad degvridning.Spiralspår har 2 spår, 3 spår eller fler, men 2 spår är vanligast.De flesta volframstålborrar är spiralborrar för stekt deg, som kan spännas fast på manuella och elektriska handhållna borrverktyg eller borrmaskiner, fräsmaskiner, svarvar och till och med bearbetningscentra.Volframstålborr är gjord av volframstål, som har högre bearbetningshårdhet, men är sprödare än höghastighetsstål och är lätt att bryta vid felaktig användning.
Efter att ha känt till typerna av ihåliga bitar måste du vara angelägen om att känna till försiktighetsåtgärderna för användning av ihåliga bitar.Först och främst är det viktigaste att installationen av verktyget inte ska vara lös eller för hårt.För det andra bör det inte finnas några järnspån under borrens magnetblock och ytan ska vara plan och ren utan adsorption.Dessutom bör borren förvaras svalt under hela användningsprocessen, och det är bäst att kyla helt.Bladkollisionen och stöten bör också undvikas under användningen.Om järnrester på borren börjar bli fler bör verktyg användas för att ta bort dem.
Vilka är standarderna för ihåliga borrkronor
För närvarande är de viktigaste handtagstyperna på marknaden uppdelade i universalhandtag, rätvinkligt handtag, övertonshandtag och gängat handtag.
Ihåliga borrkronor kallas även kärnborrkronor, hålöppnare, mittborrkronor, stålplåtskronor, magnetiska borrkronor, rälskronor etc. Klassificering av borrkronor: höghastighetsstålbits, hårdmetallbits, volframstålbits.
Lämplig för borriggar: tysk överton och andra importerade magnetiska borrar och inhemska ihåliga borrar.
Hur många hål kan man borra med en ihålig borr
En ihålig borr kan i allmänhet borra 50 till 60 hål.Generellt sett är det kumulativa borrdjupet för en högkvalitativ ihålig borrkrona cirka 8-15m.
Till exempel kommer att borra 5 mm tjock stålplåt och borra 15 mm tjock stålplåt inte ha samma antal hål.Därför kan vi bara beräkna grovt med effektivt borrdjup för att bli mer exakta.
Eftersom borrkronans rotationshastighet är hög under borrning och borrkronan kommer att stiga snabbt vid hyvling av arbetsytan, är vattentillförseln otillräcklig när väl vattenkylningen inte kan hålla jämna steg med de blå järnspånen som borras och vattentillförseln behöver ökas i tid;Om du dröjer ett tag och upptäcker att järnspånen är svarta, betyder det att din borrkrona bör bytas ut.
Före borrning måste det säkerställas att verktyget är helt installerat på plats utan löshet eller klämning.Vid borrning med en magnetisk basborr måste det säkerställas att det inte finns några järnspån under borrens magnetblock, att adsorptionsytan är plan och att maskinen är fri från svängning eller ofullständig adsorption.Hela processen från borrning till slutförande av borrning bör hållas tillräckligt svalt.Om förhållandena tillåter är det bättre att använda intern kylning, och otillräcklig kylning kan orsaka verktygsskador.
Materialinspektion av hålborr
Vi har utvecklat en speciell ihålig borr för användare att bearbeta svårbearbetade material.Koden för bearbetat material är U-Mn, och dess huvudsakliga kemiska sammansättning inkluderar: kol (0,56 % ± 0,68 %), mangan (1,35 % ～ 1,65 %), kisel (0,2 % ～ 0,35 %), etc;Materialets draghållfasthet är ≥/mm2, och hårdheten och slitstyrkan är hög.Denna borr används för att bearbeta Ø 30+0,5 mm genomgående hål på tjocka material.Kraften hos bärbar borr är<, Erforderlig bits livslängd>, Borrbitsmaterialet är.I processen att utveckla den ihåliga borrkronan, genom att upprepade gånger justera borrkronans designparametrar och utföra borrprov, bestäms de geometriska parametrarna för borrkronan slutligen som: främre vinkeln g=12°, bakre vinkeln a=9°, och extra vinkel bakre vinkel a1=3°.
Följande är en kort analys av hur ihåliga borrkronor påverkar skärprestanda.
Inverkan av främre vinkeländring på borrens skärprestanda
Spånvinkelns inverkan på skärkraften
Ändringen av spånvinkeln kommer att påverka spånmaterialets deformationsgrad, vilket förändrar skärkraften.Ju större spåndeformationen är, desto större skärkraften;Ju mindre spåndeformation, desto mindre skärkraft.När den aktuella vinkeln ändras i intervallet 0 °~15 °, är ändringsintervallet för skärkraftskorrigeringskoefficienten 1,18~1.
Effekt av frontvinkel på bitens hållbarhet
När borrkronans spånvinkel ökas, kommer verktygsspetsens styrka och värmeavledningsvolym att minska, och kraften på verktygsspetsen kommer också att påverkas.När strömvinkeln är positiv utsätts verktygsspetsen för dragpåkänning;När den aktuella vinkeln är negativ kommer verktygsspetsens kompressionsspänning.Om den valda spånvinkeln är för stor, även om det kan öka skärpan på borrkronan och minska skärkraften, utsätts verktygsspetsen för en stor dragspänning, vilket minskar verktygsspetsens hållfasthet och är lätt att bryta.Vid skärtest skadas många borrkronor på grund av för stor frontvinkel.Men på grund av den höga hårdheten och styrkan hos materialen som ska bearbetas och den låga styvheten hos huvudaxeln och hela maskinen i den bärbara borrmaskinen, om frontvinkeln är för liten, ökar skärkraften under borrning kommer att orsaka vibrationer av huvudaxeln, uppenbara vibrationsmärken på den bearbetade ytan, och borrens hållbarhet kommer också att minska.
Inverkan av förändringen av ryggvinkeln på borrkronans skärprestanda
Att öka ryggvinkeln kan minska friktionen mellan baksidan och skärmaterialet och minska extruderingsdeformationen av den bearbetade ytan.Men om ryggvinkeln är för stor kommer det att minska styrkan och värmeavledningen av bladet.
Storleken på ryggvinkeln påverkar bitets hållbarhet direkt.Vid borrning är borrkronans huvudsakliga slitageform mekanisk repa och fasförändringsslitage.Med tanke på den mekaniska nötningen, när skärlivslängden är fixerad, ju större ryggvinkeln är, desto längre är den tillgängliga skärtiden;Med tanke på fasändringsslitaget kommer borrkronans värmeavledningskapacitet att minska med ökningen av ryggvinkeln.Efter att borrkronan har slitits, med den gradvisa breddningen av slitbandet på den bakre verktygsytan och den gradvisa ökningen av skärkraften, kommer värmen som genereras av friktion gradvis att öka, vilket kommer att öka temperaturen på borrkronan.När temperaturen stiger till fasändringstemperaturen för borrkronan kommer borrkronan snabbt att slitas.
3. Borrkonstruktionens inverkan på slipning
Mängden ihålig borr är liten och bearbetningsbatchen är liten.Därför bör bearbetningstekniken beaktas vid utformningen av borren, och den vanliga bearbetningsutrustningen och verktygen bör användas så långt som möjligt för att uppnå bearbetning och slipning.
Spånet rinner ut genom spånytan, så formen på spånytan påverkar spånformen och spånavlägsnandet direkt.Spånet deformeras ytterligare på grund av extruderingen och friktionen av spånytan under utflödesprocessen.Metalldeformationen av spånets bottenskikt är störst, och det glider längs spånytan, vilket gör spånets bottenskikt längre, vilket bildar olika krulliga former.När man använder en ihålig borr för att borra hål hoppas man att spånen ska bli spån eller bandspån för att underlätta spånavlägsnandet.För att underlätta bearbetning och slipning måste spånytan utformas som ett plan utan att spånspåret bryts.Kraftytan behöver inte slipas om vid användning.
Den bakre ytan på den ihåliga borren är den lättast slipade ytan och även den snabbast slitna ytan.Därför realiseras slipningen av den ihåliga borren genom att slipa baksidan.
Den bakre extra skärytan är uppdelad i inre bakre extra fräsyta och yttre bakre extra fräsyta.Ur omslipningssynpunkt är det inte lätt att åstadkomma omslipning av de inre och yttre bakre hjälpverktygsytorna, så den bakre hjälpverktygsytan bör utformas för att vara icke-omslipande.
Enligt ovanstående analys är det ihåliga borrbladet utformat som visas i figur 1. Bearbetningspraxisen visar att konstruktionen helt kan uppfylla kraven på användning och verktygsomslipning.
4. Användning av skärvätska och dess inverkan på borrkronans skärprestanda
Den huvudsakliga egenskapen hos den ihåliga borren är att den inre kärnan av hålet inte skärs under bearbetning, så skärningsmängden av den ihåliga borren minskar avsevärt jämfört med den hos den stekta degsspiralborren, och kraften hos borren och borren. värme som genereras vid skärning är också liten.
Vid borrning med en ihålig borrkrona av höghastighetstål har temperaturen i bearbetningsområdet stor inverkan på borrkronans hårdhet, så kylvätska måste användas för att kyla ned borrningsprocessen (om kylvätska inte används, borrkronan kommer att slitas huvudsakligen på grund av fasförändringsslitage i början, men snabbt slitage).Först använde vi den externa spraykylningsmetoden, men eftersom borrstationen bearbetas i horisontell axelriktning är kylvätskan inte lätt att komma in i borrbladet, så kylvätskeförbrukningen är stor och kyleffekten är inte idealisk.Genom att omforma och ändra strukturen på borrens huvudaxel ändras den externa spraykylningen till den interna spraykylningen och kylvätskan tillsätts från kärnan av den ihåliga borrkronan, så att kylvätskan smidigt kan nå skärdelen av borrkronan, vilket avsevärt minskar kylvätskeförbrukningen och förbättrar kyleffekten.
5. Använd effekten av ihålig bit
Den väldesignade ihåliga borren ska uppfylla följande krav:
①Det är lätt att tillverka och kan bearbetas med vanliga verktygsmaskiner och allmänna skärare;② Det är bekvämt för omslipning och kan jordas med en vanlig kvarn;
③ Hög produktionseffektivitet och lång livslängd;
④ Lågt pris.
Den av oss utvecklade ihåliga borrkronan uppfyller i princip ovanstående krav.Vid faktisk användning kan borrkronans hållbarhet nå 50 minuter, och håldiametertoleransen och ytjämnheten uppfyller designkraven.Eftersom endast den bakre fräsytan behöver slipas om är borrkronans ryggvinkel lätt att kontrollera, och slipningen kan enkelt realiseras på den vanliga slipmaskinen.
Diane
Telefon/Whatsapp:8618622997325
Posttid: 2022-09-30